機能性漢方キムチを生産し、総合病院の治療式として納
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機能性漢方キムチを生産し、総合病院の治療式として納品してきたハウルグループ(キム・サンウク会長)の「体愛ゾーン食品」が首都圏(火星)に対地面積6,200坪建築年面積2,200坪規模の新規総合食品工場新築を計画そして流通物流への参加に苦心している。
これに「ヘウルグループ」は生産工程に対する自動化設備フローチャートを作成し、自動化設備に対する発注を進めている。
これに対して「ヘウルグループキム・サンウク会長」は「ソフトウェア的な面とハードウェア的な面がよく調和になればいい」と工場新築及び自動化設備に対する期待感を明らかにした。
キム・サンウク会長はまた「アイデアと実際の運用システムが常に思うように動いてくれるわけではない」と自動化設備設計によるアローを明らかにした。
キム・サンウク会長は「しかし、これまで人為的な工場運営システムと生産工程管理を通じてラインを自動化させてみようという努力を果敢に試みてみよう。
'海上グループキム・サンウク会長'が構想する'体愛ゾーン食品'首都圏(華城)工場に適用される自動化設備によるフローチャート(Flow Chart)は次の通りである。
■ロボット自動運物供給システム
1. 運物パレット供給
2. 原物パレットの移送
3. ロボットキャベツボックスの供給
4. キャベツボックスの移送
5. キャベツボックスの整列
6.キャベツボックススライディングダンピング
7. 白菜原料供給
8. 白菜の空箱排出
9. 白菜の空箱の積載
10. ボールパレット排出
■あきらめキムチ工程
1. 原物投入
2. 白菜の節
3. チョンソン作業
4.漬け作業(塩水投入)
5. 吊り作業
6. 一次洗浄
7. 二次洗浄
8. 三次洗浄
9. 選別作業
10. すすぎ洗い
11. 脱水作業
12. ささやき作業(味付け投入)
13. 金属検出
14. 包装作業
15. 低温保存
■マムキムチ工程
1. 原物投入
2. 白菜の節
3. チョンソン作業
4.漬け作業(塩水投入)
5. 吊り作業
6. 一次洗浄
7. 二次洗浄
8. 三次洗浄
9. 選別作業
10. 味キムチ切断
11. 選別作業
12. 脱水作業
13. ワムリム作業(味付け投入)
14. 金属検出
15. 包装作業
16. 低温保存
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■玉ねぎ脱皮設備
1. 原物投入
2. 玉ねぎ投入
3.根と頂部切断
4. エアタルピー
5. 精選及び選別
6. 計量作業
7. 包装作業
8. 保管および出荷
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■ジャム加工設備
1. 原物投入
2. 精線および洗浄
3.切断と破砕
4. 冷凍および貯蔵
5. 解凍作業
6.混合と配合
7. 濃縮作業
8. 充填および包装
9. 殺菌冷却
10. 包装作業
11. ラベル作業
12. ボックス包装
13. 保管と出荷
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■酢製造設備
1. 原材料(穀類、過菜類)
2. 入庫
3. 選別
4.洗浄
5. 破砕
6. アルコール発酵
7. ろ過
8. 酢酸発酵
9.熟成
10. ろ過(CCP1)
11. 内包装(充填)
12. 金属検出(CCP2)
13. 後殺菌(CCP3)
14. 冷却
15. 外包装
16. 出庫
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■湯(肉)製造設備
1. 原物入庫
2. 肉
3. 浸漬作業
4. 洗浄作業
5. 中宿(肉類)
6. 小分断
7. 小分包装
8. スープ供給
9. シーリング作業
10.金属検出
11. 重量選別
12. 採盤整列
13. 貸借投入
14. 一次殺菌(スチーム供給、エア供給)
15. 二次殺菌(スチーム供給、エア供給)
16. 冷却作業(冷却水供給)
17. 貸借出庫
18. 包装作業
19. 完成品出庫
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■湯(野菜類)生産設備
1. 原物入庫
2. 野菜類
3. チョンソン作業
4. 洗浄作業
5. 加工切断
6. 中宿(野菜)
7. 小分包装
8. スープ供給
9. シーリング作業
10.金属検出
11. 重量選別
12. 採盤整列
13. 貸借投入
14. 一次殺菌(スチーム供給、エア供給)
15. 二次殺菌(スチーム供給、エア供給)
16. 冷却作業(冷却水供給)
17. 貸借出庫
18. 包装作業
19. 完成品出庫
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ヘウルグループキム・サンウク会長は「現在、最も緊急な部分が流通商品のためのポーチ包装設備だが、その部分は専門業者に任せて設備構築に伴う時間と労力を節約することにする」と事業所見を明らかにした。
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